Karbon Çelik Boru İçin Makina Yüksek Hız Kesme Testere Boru

Karbon Çelik Boru İçin Dairesel Testere Boru Kesme Makinesi Yüksek Hız

Hızlı Ayrıntılar

Durum: Yeni Menşei: Jiangsu Çin

Model Numarası: MC350D Makine Türü: Boru ve Tüp Kesme Makinesi

Hammadde: Boru Gücü: Hidrolik

Sertifikasyon: CE & ISO Soğutma Sistemi: su soğutma

Makine Genel Bakış:

Yeni gelişmiş teknoloji giriş, yenilikçi ve bir hidrolik otomatik testereli makine geliştirmek MC350D Metal Boru Kesme Makinesi, çeşitli kesit şekilleri Testere sıradan çelik, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum ve diğer olabilir, ürünlerin Performans gelişmiş seviyesine ulaşmak metal profiller, özellikle çeşitli boruların kesilmesi idealdir. Makine suni besleme, boşaltma olmadan kesim yaparken, iş parçası sıkıştırma, serbest bırakma, besleme, hidrolik kontrol ile otomatik olarak geri çekme, hidrolik kontrolü kullanır. İşleme doğruluğu, yüksek verimlilik, uzun süreli sürekli çalışma için uygundur.

Kesim Miktarı:

Makine sayaçların birinin kesilmesi ile donatılmıştır (ana kontrol panelinde), Giriş sayacını kesen iş parçalarının planlanan sayısı, Gerçek kesme miktarı küçük bir ekran sayacı üzerinde görüntülenir. Preset ile tutarlı gerçek numara kesildiğinde numara, makine otomatik olarak çalışmayı durdurur, sayaç kesilmesi otomatik olarak sıfıra sıfırlanır.

Teknik parametreler

Yapılandırma Giriş:

Elektronik kontrol parçaları: FR.L ve solenoid vana Air TAC Tayvan'dan ithal edilmektedir; Vana: Tayvan hidrolik Asada;

AC kontaktör: Güney Kore ithal Shilin; Dur düğmesi ve başlat düğmesi: Tayvan Tiandi; Diğer elektrikli aksesuarlar: Chint.

Ray: Tayvan Shangyin.

Kurulum ve devreye alma

1, Makine sağlamlaştırmak için cıvatalarla dört ayak, düz bir zemin üzerine yerleştirilmelidir.

2, Hat makine hata ayıklama içinde monte edilmiş ve güç (380V 50Hz, üç fazlı dört akım sistemi) bağlı iken, makinenin güvenliği sağlamak için makinenin topraklanması gerekir.

3, Direksiyonu onaylayın: ışıklar yanık durumdaysa, kutup değiştirme anahtarı açık ("1" veya "2" konumuna ayarlanır), ardından mil dönüş yönüne bağlı olarak ayak anahtarı motorunun dönüş yönüne basın ve tutarlı tutma okları tutun , Takaslamayı tersine çevirirseniz, iki fazlı güç hattı fazı

Kullanma talimatları

1. Testere testeresi

Kesilecek malzemenin boyutuna bağlı olarak, uygun bıçak kalınlığını, çapını ve diş sayısını seçin. Makineyi kurmak için aşağıdaki adımlara göre Testere bıçağını seçtikten sonra

(1) Güç düğmesi KAPALI olarak ayarlanmıştır.

(2) Bıçak emniyet kapağını açın.

(3) Bıçak bıçağı kapağı çıkarılır ve mil flanşı ve temiz bir bezle bıçak bıçağı kapağı herhangi bir kum veya demir döküntü bırakmaz.

(4) Bıçak üzerine monte edilen diş ön kapağı, bıçakla aynı yönde oklar, bıçağı kapağa yerleştirin, bıçağı tamamen kilitlemeden önce bıçağı ters yöne çevirerek bıçağı sıkıştırın, böylece pim yüz kapağının bıçak ağzı deliğine sıkıca bastırın, vidaları sıkıca sıkıştırın.

(5) Bıçak güvenlik görevlisi raylarını örtün, bıçağı takın. Yukarıdaki adımlara karşı kaldırmak.

2. Besleme stroğu derinlik ayarı

Ayarlanabilir limit somunu, daha sonra bıçak ayar başlığını iş parçasından yaklaşık 10 mm kadar kesmek için, bıçak kesilecek iş parçasını kesene kadar yük yavaşça baş aşağı gelecek şekilde kontrol valfinin kapalı noktasını (saatin tersi yönünde) çevirin.

3.Saw blade hızı:

Genellikle yumuşak çelik metal seçilmiş hız; katı çubuklar, paslanmaz çelik ve diğer opsiyonel düşük. (Not: Malzemelerin ısıl işleminden veya HRC13'den daha fazla çelik sertlikten sonra, testere bıçağı için yüksek hız çekiçleri kullanılamaz, aksi halde bıçak ömrünü kısaltır.)

4. Ana kelepçe ve besleme kelepçelerini ayarlayın (anahat çizimi ve panel kontrol talimatlarına bakın)

(1) Düzeltme ilkeleri:

A, İş parçasını gerçekten kelepçeleyebilirsiniz.

B, Bitmiş iş parçasını kestikten sonra uzun süren toleransı etkilemeyecek, sert sürükleme veya sıkışmayla düzgün beslemeyi garanti eder.

(2) Ayarlama adımları:

A, Birincil kelepçe açmaya çalışın, kelepçe beslemeye açılır.

B, Ana kontrol paneli elle çalıştırmak, besleme istasyonunu ana kelepçenin önüne gelecektir.

C, Ortaya yerleştirilen iş parçasını sıkıştırın.

D, el çarkının döndürülmesi, iş parçasını ana klasöre ölüm, el çarkına kelepçelendirip 3-4 mm geri döndürür.

E, Ana bloğun yakıt deposunun parça sıkıştırması yapıp yapmadığını, orta parçayı tehlikeli olarak kesip kesmediğini ve bıçağın çalışma parçasının dönme hareketine zarar vereceğini görmek için düğmeyi ana kontrol panelindeki manuel fonksiyona çevirin.

F, Ana kıskaç ayarından sonra, besleme kelepçelerini ayarlayın, ana klasörü hemen hemen aynı ayarlamak için ayarlama yöntemini kullanın, ancak ayarlanabilir el çarkına ilaveten özel dikkat gösterin, koltuk kelepçesi bloklarını o kadar çok etrafında ayarlayabilirsiniz. Ancak mukavemetleri aynı klasöre koymak, Tanrı ile aynı olmalıdır.

G, Ana klasörü serbest bırakmak için düğmeyi elle ayarladıktan sonra. Besleme klipi klip topuz silindir kelepçesi için iş parçasını gönderilecek el geri besleme düğmesine basıldığında, besleme istasyonu derhal geri çekilecektir. Bu noktada, nota malzemesi (iş parçası) ana kelepçe çarpışır, hattın üzerinde iyi bir ayar olmazsa, yeniden ayarlamanız gerekir demektir. Teslimat öncesi ve sonrası malzeme anlamına gelirse düzeltme işlemi tamamlanmıştır.

5. Besleme hızı ayarı

Besleme silindiri kafasının arkasında bir akış ayarlama valfi vardır, besleme hızı el aletini ayarlamak için düğmeyi çevirin. Tecrübeye bağlı olarak besleme hızı ayarı, çok hızlı değil ve tırtıklanmış dişler meydana getiren enkaz çöküntüler, aynı zamanda çok yavaş ve künt testere bıçağı da yok. Örneğin, kesilen 25mm çaplı yumuşak çelik çubuklar 2-8 saniye boyunca Lee tırtıklı ya da künt olabilir.

6. Kesme uzunluğu (her besleme uzunluğu) ayarı

Makine referans değerinin beslenmesi, sonraki adımın besleme istasyonunun uzunluğudur ve böylece ölçeğin ayarlanması gerekir:

(1) Besleme istasyonları ön plana çıkacaktır;

(2) Vidalı konumlandırma durdurucusunu besledikten sonra;

(3) Manuel şanzıman bloğu ile ve gösterge, ölçek boyutunun yanında görsel olarak durur;

(4) Ayarlanacak değerin uzunluğunu bulduktan sonra, vidalı tapayı kilitleyin;

(5) Ön ve arka parçalardan sonra durdurucu durdurucu ve tamponlar, küçük boyutun kullanılmasını kolaylaştırmak için kombine yem işlemesini ince ayar yapabilir (tampon çubuğu sınırlamak için beslendikten sonra genellikle 13-15 mm'ye sıkıştırılır uygun olur. Aksi takdirde, tampon etkileri veya bozulması göze alamaz)

(6) Beslemeden daha kısa bir uzunlukta ikinci veya üçüncü beslemeyi, yani uzunluğu veya × 3 × 2 kez seçin.

7. İlk bıçak (sprue) testeresi

Besleme gövdesini öne ayarlamak için yukarıdaki adımların tamamlanmasının ardından. Ana kontrol paneli, malzemenin kelepçe kafasının ortasına yerleştirilmesi için bıçağın teğetini yaklaşık 15 mm (ana çift taraflı kıstırma çenesi tenekesi kutusu) tutacak şekilde otomatik konumunu, otomatik kesme düğmesini çevirir ve sonra ana üzerindeki düğmeye basar kontrol paneli, yarı otomatik olan testere kesmeye başladı. (Not: Düzgün veya olağandışı herhangi bir kesme varsa, farklı bir ses varsa, hidrolik acil durdurma düğmesinin ana kontrol paneline çabucak basın, makine hemen aksiyon başlığını geri vereceği iş parçasının üst ucuna geri sıkıca kelepçelenecek şekilde sıkıştırın. Testere sürükleyin ve iş parçası tehlikelidir.)

8. Otomatik kesme çevrimi

İlk 7 basamak sorunsuzca, ana kontrol paneline göre, otomatik düğme, Besleme → → → kesme testeresi, vb. Otomatik döngü çalışması vermeye başlayan makine. Otomatik olarak çalışma yaparken, dikkat birincil 15'inci kontrol paneli düğmesini "çalıştır" konumuna getirmelidir, böylece bir parça yakınlık anahtarı gönderirken malzeme parçası eksiklikleri esans eksikliğini algılar ve otomatik olarak kapanır. Malzemeyi durdurduktan sonra son kazanırsınız, işi yeni 8 basamakta tekrarlayın, otomatik döngü kesme işlemi yapın.

9. Kesim Miktarı:

Makine sayaçların birinin kesilmesi ile donatılmıştır (ana kontrol panelinde), Giriş sayacını kesen iş parçalarının planlanan sayısı, Gerçek kesme miktarı küçük bir ekran sayacı üzerinde görüntülenir. Preset ile tutarlı gerçek numara kesildiğinde numara, makine otomatik olarak çalışmayı durdurur, sayaç kesilmesi otomatik olarak sıfıra sıfırlanır.