Alüminyum Otomatik Boru Kesme Makinesi YD112M, 40W Boru Kesme Makinaları

Alüminyum Otomatik Boru Kesme Makinesi YD112M, 40W Boru Kesme Makinaları

Hızlı Ayrıntılar

Durum: Yeni Menşe yeri: Jiangsu Çin

Model Numarası: MC455D Makine Türü: Boru ve Tüp Kesme Makinesi

Hammadde: Boru Gücü: Hidrolik

Sertifikasyon: CE & ISO Soğutma Sistemi: su soğutma

Makine Genel Bakış:

MC455D Metal Boru Kesme Makinesi, yabancı ileri teknoloji giriş yenilikçi ve yenilikçi bir hidrolik otomatik testere tezgahı geliştirin, ürün performansı ileri düzeyine ulaşmak, çeşitli kesit şekiller Testere sıradan çelik, paslanmaz çelik, bakır, alüminyum ve diğer olabilir Testere Metal profiller, özellikle çeşitli boruların kesilmesi idealdir. Makine suni besleme olmadan boşaltma, boşaltma, iş parçası sıkıştırma, serbest bırakma, besleme, hidrolik kontrol ile otomatik olarak geri çekme, hidrolik kontrolü kullanır. İşleme doğruluğu, yüksek verimlilik, uzun süreli sürekli çalışma için uygundur.

Kesim Miktarı:

Makine, sayaçların birinin (ana kontrol panelinde) kesilmesi ile donatılmıştır, giriş sayacını kesen iş parçalarının planlanan sayısı, Gerçek kesme sayısı küçük bir ekran sayacı üzerinde görüntülenir. Numara, makine otomatik olarak çalışmayı durdurur, sayaç kesilmesi otomatik olarak sıfıra sıfırlanır.

Teknik parametreler

Yapılandırma Giriş:

Elektronik kontrol parçaları: FR.L ve solenoid vana Air TAC Tayvan'dan ithal edilmektedir; Vana: Tayvan hidrolik Asada;

AC kontaktör: Güney Kore ithal Shilin; Dur düğmesi ve başlat düğmesi: Tayvan Tiandi; Diğer elektrikli aksesuarlar: Chint.

Ray: Tayvan Shangyin.

Kurulum ve devreye alma

1, Makine, sabitlemek için cıvatalarla dört ayak üzerine düz bir zemine yerleştirilmelidir.

2, Hat makine hata ayıklama içinde monte edilmiştir ve güç (380V 50Hz, üç fazlı dört mevcut sistem) bağlı iken, makine emniyet sağlamak için topraklanmış olmalıdır.

3, Direksiyonu onaylayın: ışıklar yanık durumdaysa, kutup değiştirme anahtarı açık ("1" veya "2" konumuna ayarlanır), ardından dönüş düğmesinin yönüne ve açma-kapama yönü c düğmesine Onsistent, Takaslamayı tersine çevirirseniz, iki fazlı güç hattı fazı

Kullanma talimatları

1. Testere testeresi

Kesilecek malzemenin boyutuna bağlı olarak, uygun bıçak kalınlığını, çapını ve diş sayısını seçin. Makineyi kurmak için aşağıdaki adımlara göre Testere bıçağı seçildikten sonra

(1) Güç düğmesi KAPALI olarak ayarlanmıştır.

(2) Bıçak emniyet kapağını açın.

(3) Bıçak bıçağı kapağı çıkartılır ve mil flanşı ve temiz bir bezle bıçak bıçağı kapağı herhangi bir kum veya demir döküntü bırakmaz.

(4) Bıçak üzerine monte edilen diş ön kapağı, bıçakla aynı yönde oklar, bıçağı kapağa koyun, bıçağı tamamen kilitlemeden önce bıçağı ters yönde döndürerek bıçağı sıkın, böylece pim Yüz kapağının bıçak ağzı deliğine sıkıca bastırın, daha sonra vidaları sıkıca sıkıştırın.

(5) Bıçak emniyetli koruma raylarını örtün, bıçağı takın. Yukarıdaki adımlara karşı kaldırmak.

2. Besleme atımı derinlik ayarı

Ayarlanabilir limit somunu, daha sonra bıçak ayarlama başlığının yaklaşık 10 mm kadar iş parçasından kesilmesi için, bıçak kesilecek iş parçasını kesene kadar yük yavaşça baş aşağı gelecek şekilde kontrol valfinin kapalı noktasını (saatin tersi yönünde) çevirin.

3. Testere bıçağı hızı:

Genellikle yumuşak çelik metal seçilmiş hız; Katı çubuklar, paslanmaz çelik ve diğer opsiyonel düşük. (Not: Malzemelerin ısıl işleminden veya HRC13'den daha fazla çelik sertlikten sonra, testere bıçağı için yüksek hız çekiç kullanmaz, aksi halde bıçak ömrünü kısaltır.)

4. Ana kelepçe ve besleme kelepçelerini ayarlayın (anahat çizimi ve panel kontrol talimatlarına bakın)

(1) Düzeltme ilkeleri:

A, iş parçasını gerçekten kelepçeleyebilirsiniz.

B, Bitmiş iş parçasını kestikten sonra uzunlamasına toleransı etkilemeyecek, sert sürükleme veya sıkışmayla düzgün beslemeyi garanti eder.

(2) Ayarlama adımları:

A, Birincil kelepçe açmaya çalışın, kelepçe beslemeye açılır.

B, Ana kontrol panelini manuel olarak çalıştırmak, besleme istasyonunu ana kelepçenin önüne gelecektir.

C, Ortaya yerleştirilen iş parçasını sıkıştırın.

D, el çarkının döndürülmesi, iş parçasını ana klasöre ölüm, el çarkına kelepçelendirir ve ardından 3-4 mm geri döndürür.

E, Ana bloğun yakıt deposunun parça sıkıştırması yapıp yapmadığını, orta parçayı tehlikeli olarak kesip kesmediğini ve bıçağın çalışma parçasının dönme hareketine zarar verip vermediğini görmek için düğmeyi ana kontrol panelindeki manuel işleve çevirin.

F, Ana kıskaç ayarından sonra, besleme kelepçelerini ayarlayın, ana klasörün kabaca aynı şekilde ayarlanması için ayarlama yöntemini kullanın, ancak ayarlanabilir el çarkına ilaveten özel dikkat gösterin, koltuk kelepçe bloklarını o kadar çok ayarlayabilirsiniz. Ancak mukavemetleri aynı klasöre koymak, Tanrı ile aynı olmalıdır.

G, Ana klasörü serbest bırakmak için düğmeyi manüel olarak ayarladıktan sonra. Besleme klipi klip topuz silindir kelepçesi için iş parçasını gönderilecek el geri besleme düğmesine basıldığında, besleme istasyonu derhal geri çekilmelidir. Bu noktada, nota malzemesi (iş parçası) ana kelepçe çarpışır, hattın üzerinde iyi bir melodi yoksa, yeniden ayarlamanız gerekir demektir. Teslimat öncesi ve sonrası malzeme anlamına gelirse düzeltme işlemi tamamlanmıştır.

5. Besleme hızı ayarı

Besleme silindiri kafasının arkasında bir akış ayarlama valfı vardır, besleme hızı el aletini ayarlamak için düğmeyi çevirin. Tecrübeye bağlı olarak besleme hızı ayarı, çok hızlı değil ve tırtıklı dişler oluşturan enkaz çöküntüler, aynı zamanda çok yavaş ve künt testere bıçağı da yok. Örneğin, Lee'ye göre tırtıklı ya da künt göre, yaklaşık 2-8 saniye boyunca 25 mm çapında yumuşak çelik çubuklar kesilmiş olabilir.

6. Kesme uzunluğu (her besleme uzunluğu) ayarı

Makine referans değerinin beslenmesi, besleme istasyonunun sonraki adımının ölçeği ayarlama süresidir:

(1) Besleme istasyonları ön plana çıkacaktır;

(2) Vidalı konumlandırma durdurucusunu besledikten sonra;

(3) Manuel şanzıman bloğu ile ve işaretçi, ölçek boyutunun yanında görsel olarak durur;

(4) Ayarlanacak değerin uzunluğunu bulduktan sonra, vidalı tapayı kilitleyin;

(5) Ön ve arka parçalardan sonra durdurucu durdurucu ve tamponlar, minik boyutun kullanılmasını kolaylaştırmak için kombine yem işlemesini ince ayar yapabilir (tampon çubuğu sınırlamak için beslendikten sonra, genellikle 13-15mm'ye sıkıştırılır). Aksi takdirde, tampon etkileri veya bozulması göze alamaz)

(6) Beslemeden daha kısa bir uzunluk olarak, ikinci veya üçüncü beslemeyi, yani uzunluğu veya × 3 × 2 kez seçin.

7. İlk bıçak (sprue) testeresi

Besleme gövdesini öne ayarlamak için yukarıdaki adımların tamamlanmasının ardından. Ana kontrol paneli, malzemenin kelepçe kafasının ortasına yerleştirilmesi için bıçağ teğetini yaklaşık 15 mm (ana çift taraflı kıstırma çenesi tenekesi kutusu) tutacak şekilde otomatik konumunu otomatik konuma çevirecektir ve daha sonra ana üzerindeki düğmeye basınız Kontrol paneli, yarı otomatik makine testere işlemine başladı. (Not: Düzgün veya olağandışı herhangi bir kesme varsa, farklı bir ses varsa, hidrolik acil durdurma düğmesinin ana kontrol paneline çabucak bastırın, makine hemen aksiyon başlığını geri vereceğini iş parçasının üst ucuna geri sıkıştırarak önlemeye sıkıca sıkıştırın. Testere sürükleyin ve iş parçası tehlikelidir.)

8. Otomatik kesme çevrimi

İlk 7 basamak sorunsuzca, ana kontrol paneline göre, otomatik düğme, Besleme → → → kesme testeresi, vb. Otomatik döngü çalışması vermeye başlayan makine. İşi otomatik olarak gerçekleştirirken, dikkat birincil 15'inci kontrol paneli düğmesini "çalıştır" konumuna getirmelidir, böylece bir parça yakınlık anahtarı gönderirken malzeme parçası eksiklikleri esans eksikliğini algılar ve otomatik olarak kapanır. Malzemeyi durdurduktan sonra son kazanırsınız, işi yeni 8 basamakta tekrarlayın, otomatik döngü kesme işlemi yapın.

9. Kesim Miktarı:

Makine, sayaçların birinin (ana kontrol panelinde) kesilmesi ile donatılmıştır, giriş sayacını kesen iş parçalarının planlanan sayısı, Gerçek kesme sayısı küçük bir ekran sayacı üzerinde görüntülenir. Numara, makine otomatik olarak çalışmayı durdurur, sayaç kesilmesi otomatik olarak sıfıra sıfırlanır.

bir